蒸汽熱交換器設備性能要求
1.2.3.1換熱器應為管殼式換熱器，且按設計工況下管側(cè)流量進行設計，并留有~10%的流量裕量。
1.2.3.2所有換熱器應在任何工況下正常地運行。管道入口或殼體內(nèi)部的部件無過度磨損。所有負荷下的性能應是平穩(wěn)的，而且無過大的噪音、振動和變形。
1.2.3.3換熱器殼體為全法蘭聯(lián)接結構，按蒸汽壓力設計，并應加強，以承受相連管道的反作用力。
1.2.3.4換熱器的殼側(cè)應裝設泄壓閥，用于管道破損時保護系統(tǒng)不超壓。該泄壓閥的設置應按容器標準設置。以確保安全。
1.2.3.5為確保熱網(wǎng)的安全性能，所有換熱器及其附屬裝置的設計中所考慮的負荷應包括內(nèi)部和外部設計壓力、設備存水總重、管道重量、保溫重量、附加荷載、管道推力以及安全閥推力的影響。
1.2.3.6賣方應提供換熱器對應于滿負荷、部分負荷、退出運行的各工況的加熱器特性曲線與實際流量。
1.2.3.7在啟動過程和機組連續(xù)運行工況中，為去除集聚在蒸汽死區(qū)的非凝結氣體，在換熱器內(nèi)應裝有足夠的排氣的內(nèi)部檔板。啟動排氣接管應與連續(xù)運行所需的排氣接管分開，賣方應負責排氣系統(tǒng)的布置與尺寸設計，使得存在游離氧時，不腐蝕汽水換熱器。
1.2.3.8換熱器的管束，不管其材料類別如何，集管與傳熱管的連接均采用焊接工藝。其中每根換熱管應為整體結構，換熱管間不得有焊縫。
1.2.3.9每臺換熱器上的所有盤管，均應與固定接頭活接，以便更換。
1.2.3.10賣方應更換被發(fā)現(xiàn)有缺陷的管子，不允許對有缺陷的管子進行修理。
1.2.3.11賣方應說明****盤管數(shù)量及傳熱面積，并有5%的裕量。
1.2.3.12汽水換熱器的汽側(cè)和水側(cè)均應設有放水閥，用于停運和檢修時泄壓和排盡積水。
1.2.3.13蒸汽熱交換器材質(zhì)要求
1）換熱器結構所采用的所有材料應具有優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量，且能適應預計工作的惡劣性。所有換熱器的殼體、水室、管板、接管座等受壓元件的材料，應有內(nèi)容完整的質(zhì)量保證書。
2）賣方應對包括換熱器殼體與管束在內(nèi)的設備，在制造、運輸、現(xiàn)場
保管期內(nèi)所用的防腐保護系統(tǒng)予以說明。
3）所有地腳螺釘，均由賣方供給。
4）凝結水管道材質(zhì)為不銹鋼，以防止氧化腐蝕。
1.2.4水泵設備性能要求
1.2.4.1采用立式離心泵，泵應能滿足各種運行工況下熱水系統(tǒng)水量的輸送。
1.2.4.2離心泵的性能參數(shù)應符合有關標準、訂貨單的規(guī)定，性能偏差按GB 321682 《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法》的規(guī)定，對C級試驗，須在下列范圍內(nèi)
揚程 ±6％
流量 ±8％
軸功率 ±8％
1.2.4.3離心泵的特性曲線變化應平緩，從額定流量到零流量揚程升高不超過額定流量時揚程的25％。如果超過35％，賣方應征得買方的書面同意。
1.2.4.4離心泵在允許工作范圍內(nèi)運行時，其噪聲應符合CB10890-89《泵的噪聲測量與評價方法》的規(guī)定。
1.2.4.5離心泵的汽蝕余量（NPSH）不應大于 GB3562－84《離心泵、混流泵、軸流泵汽蝕余量》的規(guī)定。
1.2.4.6立式離心泵性能應符合有關標準、規(guī)范，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。
1.2.5電機設備性能要求
1.2.5.1 賣方在機組上所采用的電機均應符合國家標準。
1.2.5.2 賣方所選用的電機型式必須與它所驅(qū)動的設備、運行方式和維修要求相適應。
1.2.6控制控制要求（I&C）
a.賣方應對控制柜的所有性能負責,并負責在控制柜和換熱機組間統(tǒng)一、合理地接線及接管,同時負責對控制和監(jiān)測系統(tǒng)的調(diào)試,使之與換熱機組的運行相統(tǒng)一。
b.賣方應隨控制柜一起提供遠方控制信號及計算機通訊用接口及接線導管,以便買方對換熱機組進行遠方監(jiān)控。這些接口及接線導管應與買方的接口及接線導管相一致。
c.賣方應提供給買方所有必需的技術資料,包括控制手段和控制程序,以便買方審閱認可。
1.2.6.1賣方提供的控制盤（臺）應能防塵、防振、防小動物進入盤（臺）內(nèi)。
2.6.2 盤（臺）的表面應平整光滑，凡是鋼結構必須在噴漆（噴塑）前進行表面防銹處理。
1.2.6.3制造盤（臺）體用鋼板厚度應滿足剛度和壽命要求。
1.2.6.4設計控制盤（臺）電纜入口時，應留有25％的備用空間，以備今后電纜增加或線路改變。
1.2.6.5 盤（臺）中連接電纜用的端子排應留有20％的備用量。
1.2.6.6賣方提供的盤（臺）應有內(nèi)部照明。
1.2.6.7控制盤（臺）出廠發(fā)運前應作模擬工況下的動作試驗。
1.2.6.8控制導線應當采用具有足夠載流能力的銅線。導線上應沒有損傷或施工時工具留下的痕跡。
1.2.6.9所有需要向外引出的設備，賣方應提供端子排，每個端子只應連接一根外部導線；而投標方內(nèi)部線路與端子排的連線也宜每個端子為一根，最多為二根，端子排****為豎直安裝。
1.2.6.10控制柜防護等級應為IP54。
1.2.6.11整體式換熱機組控制柜：控制循環(huán)水泵開啟、關閉，顯示供回水溫度，通過溫控器控制供水溫度保證在110±2℃。并具有自動時間轉(zhuǎn)換功能（設有停泵、啟泵延時功能）。補水定壓系統(tǒng)補水泵采用變頻控制，保證系統(tǒng)定壓的穩(wěn)定性。具有聲光報警功能。
換熱器上用于就地儀表的接管咀與測孔的位置應保證在流體介質(zhì)穩(wěn)定測量和/或讀數(shù)是具有代表性的，且便于安裝維護的位置，并符合有關規(guī)定。
1.2.6.12 賣方提供的設備及其附屬設備材料的設計和制造應符合相關的規(guī)程和標準。
1.2.7保溫油漆
賣應選擇****的涂敷方式，以防止設備在運輸、貯存期間不被腐蝕。
設備出廠前應噴涂二層底三層面漆，油漆顏色由買方確定。
1.2.8設備標志
賣方所供設備應有固定銘牌。銘牌應不易損壞。標志應醒目、整齊、美觀。
1.2.9壽命要求
1.2.9.1賣方應保證在規(guī)定的條件下，保證買方提出的設備使用壽命為15年。
1.2.9.2換熱器及其附件的使用壽命，必須考慮到在設備使用期間經(jīng)受各項環(huán)境條件的綜合影響。
1.2.10噪聲控制
1.2.10.1賣方應提供必要的噪音處理裝置，以便達到噪聲控制設計目標。****允許的噪聲水平為：離開設備外表面1.0米距離處，噪聲小于80dB(A)。
1.2.10.2若達不到1.2.10.1節(jié)規(guī)定時，賣方應采取防噪聲措施，使其符合標準。
1.2.11質(zhì)量保證及試驗
1.2.11.1從訂貨之日起至賣方開始投料之前的這段時間內(nèi)，如果因標準、規(guī)程發(fā)生修改或變化，買方有權提出補充要求，賣方應滿足并遵守這些要求。
1.2.11.2賣方應在開始投料制造之前，向買方提供一份執(zhí)行GB/T10300或ISO9000
系列標準的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證書以及準備正式使用的有關規(guī)范與標準的目錄清單。
1.2.12蒸汽熱交換器性能、質(zhì)量保證
賣方應保證汽水換熱器的性能滿足機組各種運行工況循環(huán)水加熱的要求。
賣方應有措施確保產(chǎn)品和服務工作符合本規(guī)范書要求，應對換熱器的質(zhì)量
做出保證。
a 主要部件材料的材質(zhì)書，
b 水壓試驗結果。
c 按照所涉及到的規(guī)程、規(guī)范和標準技術條件檢查質(zhì)量記錄（包括返修記錄）。
d 其它（主要零部件材料代用，主要結構的臨時修改等）。
e 無損探傷（A、B類焊縫采用X射線，100%探傷；C、D類焊縫采用磁粉探傷，100%探傷。
質(zhì)量是恒益機械的生命。根植于心的質(zhì)量意識和嚴格的管理制度，為公司贏得了消費者的信任。恒益機械對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴謹態(tài)度和精益求精的精神，精湛的制造工藝技術從一開始就融入企業(yè)的血液之中。公司建立了完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量評估體系，從生產(chǎn)規(guī)劃、工藝設備的確定到設備的維護保養(yǎng)，從原材料進庫到成品出廠，每一道工序都處于縝密的監(jiān)控之下。
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蒸汽熱交換器與傳統(tǒng)換熱器相比具有五大優(yōu)勢： |
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1、節(jié)電：在設計工況下，蒸汽熱交換器無須電動循環(huán)水泵 |
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仍能供熱，節(jié)電可達30%——100%； |
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2、節(jié)汽：汽、水直接混合換熱，換熱效率近100%， |
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節(jié)約蒸汽可達4.5%； |
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3、占地小：蒸汽熱交換器體積小，占地及建筑空間小，可 |
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節(jié)省投資70%； |
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4、壽命長：蒸汽熱交換器使用壽命至少可達15年； |
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5、免維修：蒸汽熱交換器無易泄漏、振動、過熱、過壓、 |
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老化、結垢等設備，蒸汽熱交換器自身免維修。
江蘇恒益電力機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)蒸汽熱交換器，歡迎新老客戶來電垂詢！ | |
